金泽智能装备惠州电芯PACK自动化分选生产线落地案例

随着新能源动力电池行业规模化扩产，电芯分选作为PACK制程核心质控工序，直接决定电池模组一致性与终端安全性能。传统人工分选模式存在效率低、分级误差大、数据无法追溯等痛点，惠州某锂电企业急需一套全流程自动化电芯分选输送产线，深圳市金泽智能装备凭借十年物流输送集成经验，为客户打造一体化智能电芯分选线解决方案，项目于2026年7月完成安装调试并稳定量产。

该项目整线以滚筒输送线、移栽机、六轴协作机器人为输送载体，串联电芯上料、扫码建档、电压内阻检测、多档位自动分选、不良品分流、合格品回流转运全工序，完美适配方形动力电芯批量分选需求。产线搭载高精度检测模块，可同步采集电芯OCV电压、直流内阻、自放电K值多维参数，自动完成分级归类，检测精度误差控制在行业高标准区间，从源头规避电芯性能不一致引发的模组故障问题。

输送线体采用防静电、无尘洁净专用设计，适配锂电车间洁净生产环境，托盘移栽机构搭配定位缓冲结构，避免电芯转运磕碰损伤；全线搭载RFID数据采集系统，每颗电芯分选数据实时同步MES系统，实现全生命周期溯源，满足新能源车企严苛品控标准。针对客户原有车间空间受限难题，金泽智能装备工程师定制环形循环输送布局，搭配线体提升机构，上下层物料回流自动流转，大幅缩减车间占地面积，产能较原有人工线提升3倍以上。

项目落地过程中，金泽智能装备一站式完成前期整厂规划、设备生产、现场安装调试、操作人员培训全流程服务，依托上千套自动化机器人设备集成落地经验，一次性调试通过率100%，交付后无重大故障停机。对比市面同类产线，整套电芯分选线兼顾智能、高效、便捷与高性价比，大幅降低企业人工成本与不良品损耗。

目前该电芯分选产线已持续稳定运行，助力客户实现动力电池PACK自动化量产。金泽智能装备深耕物流输送自动化领域，除电芯分选线外，还可定制皮带输送线、托盘输送线、叠片输送线、模组装配老化线等设备，广泛服务汽车新能源电池、3C电子、工程机械行业，为各大制造企业提供定制化自动化生产整体解决方案。